激光切割机振动刀在加工过程常见质量缺陷

激光切割机切割的关键在于合理地选用工艺参数，主要包括：激光器的功率、焦点的位置、脉冲频率和占空比、切割进给速度、辅助气体压力及切割头喷嘴规格等。加工中如果选用的工艺参数不合理，就会出现不同的加工质量缺陷，严重的情况下可能造成整块材料的报废，以下是激光加工过程中常见的几种质量缺陷：

1、皮革切割机爆孔（或火柴头）：

　　造成这种缺陷的主要原因有：打孔时激光输出功率过高，脉冲频率过快，材料厚不均或材料不纯。

2、勾头：

　　这种缺陷出现在宽缝加工过程中，主要原因是切割头在折弯处的速度没有调整好或者切割头和材料的联动没有协调好。

3、外喷渣：

　　产生这种缺陷的原因是打孔时激光器功率过低，脉冲频率过快，熔渣反喷造成的。应调整激光输出功率和打孔脉冲频率来减少或避免熔渣外喷。对于少量的外喷渣缺陷，需要进行表面抛光处理。

4、超宽和内挂渣：

　　超宽产生的原因是切割过程中激光输出功率过高，进给速度过慢，辅助气体压力过低，引起材料基体烧蚀造成的。挂渣是材料切割过程中容易出现且难以解决的技术难题。振动刀加工梯形缝时挂渣出现的几率更大，生产中主要通过提高辅助气体的压力和其他相应的工艺措施来避免挂渣的产生。